Pusat Penjualan boiler katel uap evaprator murah

Perusahaan spesialist pembuatan boiler dengan harga murah di indonesia yaitu PT indira dwi mitra juga menjual steam boiler sesuai kebutuhan Castem, perusahaan kami juga memiliki tujuan membangun dan mempertahankan personel yang berpengalaman dan berkualitas yang didukung oleh peralatan “State of the Art”, proses fabrikasi dan sistem kontrol kualitas yang ketat. Komitmen kami adalah menjadi Perusahaan terdepan di bidang Teknik dan Manufaktur yang berkomitmen pada Tradisi Manufaktur dan Layanan Unggul. berikut akan kami bahas sekilas Pengertian tentang Boiler steam/evaparator.

Pengertian Boier/evaparator

Evaporator atau boiler ketel uap adalah suatu bejana tekan/wadah yang di dalamnya berisi air atau fluida lain untuk dipanaskan. Energi panas dari fluida tersebut selanjutnya digunakan untuk berbagai macam keperluan, seperti untuk turbin uap, pemanas ruangan, mesin uap, dan lain sebagainya. Secara compositions konversi energi, kettle memiliki fungsi untuk mengkonversi energi kimia yang tersimpan di dalam bahan bakar menjadi energi panas yang tertransfer ke fluida kerja.

Bejana bertekanan pada boiler/evaporator umumnya menggunakan bahan baja dengan spesifikasi tertentu yang telah ditentukan dalam standar ASME (The ASME Code Boilers), terutama untuk penggunaan heater pada industri-industri besar. Dalam sejarah tercatat berbagai macam jenis material digunakan sebagai bahan pembuatan kettle seperti tembaga, kuningan, dan besi cor. Namun bahan-bahan tersebut sudah lama ditinggalkan karena alasan ekonomis dan juga ketahanan material yang sudah tidak sesuai dengan kebutuhan industri.

Panas yang diberikan kepada fluida di dalam kettle berasal dari expositions pembakaran dengan berbagai macam jenis bahan bakar yang dapat digunakan, seperti kayu, batubara, sun based/minyak bumi, dan gas. Dengan adanya kemajuan teknologi, energi nuklir quip juga digunakan sebagai sumber panas pada heater.

• >Air Umpan setelah melalui compositions pretreatment di conditioner atau air condensate dipompakan ke economizer.
  >Di economizer terjadi pemanasan awal yang memanfaatkan panas buang di stack. Pemanasan awal dimaksudkan untuk meningkatkan efisiensi dari heater.
  >Selanjutnya air umpan masuk ke dalam ketel tapi sebelumnya diberikan chemichal sesuai dosis yang ditentukan.
  >Setelah itu air umpan yang mengalami pemanasan didalam ketel uap berubah fasa menjadi steam dan siap didistribusikan.
  >Setelah steam berubah fasa kembali menjadi (air condensat) maka bisa kembali dipompakan kedalam ketel kembali. Air make up hanya digunakan untuk menggantikan hilangnya air akibat compositions blowdown.
  komponen-komponen Boiler/ evaporator:

1. Furnace
   Komponen ini merupakan tempat pembakaran bahan bakar. Beberapa bagian dari heater siantaranya : headstrong, ruang perapian, burner, fumes for vent gas, charge and release entryway.
2. Steam Drum
   Komponen ini merupakan tempat penampungan air panas dan pembangkitan steam. Steam masih bersifat jenuh (immersed steam).
3. Superheater
   Komponen ini merupakan tempat pengeringan steam dan siap dikirim melalui fundamental steam pipe dan siap untuk menggerakkan turbin uap atau menjalankan compositions industri.
4. Air Heater
   Komponen ini merupakan ruangan pemanas yang digunakan untuk memanaskan udara luar yang diserap untuk meminimalisasi udara yang lembab yang akan masuk ke dalam tungku pembakaran.
5. Economizer
   Komponen ini merupakan ruangan pemanas yang digunakan untuk memanaskan air dari air yang terkondensasi dari sistem sebelumnya maupun air umpan baru.
6. Safety valve
   Komponen ini merupakan saluran buang steam jika terjadi keadaan dimana tekanan steam melebihi kemampuan kettle menahan tekanan steam.
7. Blowdown valve
   Komponen ini merupakan saluran yang berfungsi membuang endapan yang berada di dalam pipa steam.

}Air Umpan setelah melalui expositions pretreatment di conditioner atau air condensate dipompakan keeconomizer.
}Di economizer terjadi pemanasan awal yang memanfaatkan panas buang di smokestack. Pemanasan awal Berdasarkan bahan bakar yang digunakan :

©Strong Fuel
Tipe evaporator bahan bakar padat memiliki karakteristik : harga bahan baku pembakaran relatif lebih murah dibandingkan dengan kettle yang menggunakan bahan bakar cair dan listrik. Nilai effisiensi dari tipe ini lebih baik jika dibandingkan dengan evaporator tipe listrik.
Cara kerja : pemanasan yang terjadi akibat pembakaran antara percampuran bahan bakar padat (batu bara, baggase, rejected item, sampah kota, kayu) dengan oksigen dan sumber panas.
©Oil Fuel
Tipe kettle bahan bakar cair memiliki karakteristik : harga bahan baku pembakaran withering mahal dibandingkan dengan semua tipe. Nilai effisiensi dari tipe ini lebih baik jika dbandingkan dengan heater bahan bakar padat dan listrik.
Cara kerja : pemanasan yang terjadi akibat pembakaran antara percampuran bahan bakar cair (sun oriented, IDO, residu, kerosin) dengan oksigen dan sumber panas.
©Vaporous Fuel
Tipe kettle bahan bakar gas memiliki karakteristik : harga bahan baku pembakaran withering murah dibandingkan dengan semua tipe heater. Nilai effisiensi dari tipe ini lebih baik jika dibandingkan dengan semua tipe evaporator berdasarkan bahan bakar.
Cara kerja : pembakaran yang terjadi akibat percampuran bahan bakar gas (LNG) dengan oksigen dan sumber panas.
©Electric
Tipe kettle listrik memiliki karakteristik : harga bahan baku pemanasan relatif lebih murah dibandingkan dengan heater yang menggunakan bahan bakar cair. Nilai effisiensi dari tipe ini withering rendah jika dbandingkan dengan semua tipe evaporator berdasarkan bahan bakarnya.
Cara kerja : pemanasan yang terjadi akibat sumber listrik yang menyuplai sumber panas.

Keuntungan :
Kapasitas steam besar sampai 450 TPH
Tekanan operasi mencapai 100 bar
Nilai effisiensinya relatif lebih tinggi dari fire tube evaporator
Tungku mudah dijangkau untuk melakukan pemeriksaan, pembersihan, dan perbaikan.

Jika Anda tertarik dengan salah satu produk kami, atau memerlukan informasi lebih lanjut, silakan hubungi staf penjualan kami sekarang untuk katalog terperinci kami.

Hubungi Kami

PT. INDIRA MITRA BOILER